一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，德强特钢铸造为解决普通锤头单一材料韧性和硬度的矛盾，提高产品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。成功将高硬度、高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蚀、抗磨损，且韧性优越，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤、磨环、磨辊等，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍以上，提高了生产产量与质量。而尤其适用于大型球磨机衬板，特别是工况条件相对恶劣的有色金属湿法磨，效果十分显著。
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